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在制藥廠的生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)塵車間的建設(shè)對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低微生物污染風(fēng)險(xiǎn)具有至關(guān)重要的作用。微塵控制作為無(wú)塵車間建設(shè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度、保障產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康具有重要意義。

無(wú)塵車間建設(shè)應(yīng)遵循以下原則：一是嚴(yán)格控制微塵來(lái)源，防止外部微塵進(jìn)入車間；二是合理布局，優(yōu)化工藝流程，減少內(nèi)部微塵的產(chǎn)生；三是采取有效的空氣凈化措施，降低車間內(nèi)的微塵濃度；四是加強(qiáng)管理和維護(hù)，確保車間長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

空氣凈化是無(wú)塵車間微塵控制的關(guān)鍵。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置高效過(guò)濾器的空氣凈化系統(tǒng)，確保車間內(nèi)的空氣潔凈度符合要求。同時(shí)，定期對(duì)空氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。此外，車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，保持空氣流通，避免微塵積聚。

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，無(wú)塵車間應(yīng)劃分為不同的潔凈區(qū)域，如一般潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)和潔凈區(qū)。不同區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置合理的隔離措施，防止微塵相互擴(kuò)散。同時(shí)，各區(qū)域應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的空氣凈化系統(tǒng)，確保各區(qū)域的空氣潔凈度滿足要求。

進(jìn)入無(wú)塵車間的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，了解微塵控制的重要性并掌握相關(guān)操作規(guī)范。同時(shí)，人員進(jìn)入車間前應(yīng)更換專用的無(wú)塵服、無(wú)塵鞋等防護(hù)用品，確保不會(huì)帶入外部微塵。在車間內(nèi)，人員應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，如禁止吸煙、禁止飲食等，以減少微塵的產(chǎn)生。

進(jìn)入無(wú)塵車間的物料應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查和處理，確保其表面清潔、無(wú)微塵。同時(shí)，物料在進(jìn)入車間前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b和密封，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生微塵。在車間內(nèi)，物料應(yīng)存放在指定的區(qū)域，避免隨意堆放和移動(dòng)，以減少微塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)對(duì)于微塵控制至關(guān)重要。首先，應(yīng)選用具有良好密封性能和低微塵產(chǎn)生率的設(shè)備。其次，設(shè)備的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，確保設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的微塵。最后，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少微塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置專業(yè)的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，如粒子計(jì)數(shù)器、溫濕度計(jì)等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車間內(nèi)的微塵濃度和環(huán)境參數(shù)。同時(shí)，定期對(duì)車間進(jìn)行全面的環(huán)境檢測(cè)，評(píng)估微塵控制措施的效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

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