1. 無(wú)菌制劑的制造工序,由1萬(wàn)級(jí)至100級(jí)的潔凈區(qū)組成,要求100級(jí)潔凈度的注射劑的灌封工序,一般是在1萬(wàn)級(jí)的作業(yè)室內(nèi)在設(shè)置層流式潔凈罩或曾流式潔凈期。
2. 我國(guó)“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”推薦,一般情況下要求的換氣次數(shù),潔凈度1萬(wàn)級(jí)的為≥25/h,潔凈度10萬(wàn)級(jí)的為≥15/h、并指出換氣次數(shù)的確定,尚應(yīng)根據(jù)熱平衡計(jì)算加以驗(yàn)證。
3. 垂直層流的100級(jí)潔凈室,房間斷面風(fēng)速≥0.25m/s,水平層流的100級(jí)潔凈室,房間斷面風(fēng)速≥0.35m/s。一般情況,盡可能在萬(wàn)級(jí)或10萬(wàn)級(jí)環(huán)境內(nèi),用局部層流方式來(lái)達(dá)到百級(jí)的要求。
4. 藥廠潔凈室所需換氣次數(shù)的確定是十分靈活的,它與設(shè)備布置,人員密度,工藝設(shè)備的先進(jìn)程度等有著密切的關(guān)系,對(duì)于布置普通安瓿灌封機(jī)的用房就需要較高的換氣次數(shù),面對(duì)于布置帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)的水針生產(chǎn)用房,就只需較低的換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
5. 為使室外污染空氣不慎入潔凈室,潔凈室必須維持一定得正壓。根據(jù)我國(guó)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)定》規(guī)范,潔凈室與鄰室的壓差應(yīng)不小于4.9Pa,潔凈室與室外的壓差不應(yīng)小于9.8Pa。
6. 在無(wú)菌制劑的作業(yè)區(qū)內(nèi)更衣室和潔凈走廊,以及具有不同生物潔凈等級(jí)的無(wú)菌操作室,按無(wú)菌等級(jí)的高低依次排列。
7. 彼此相連的房間,按潔凈等級(jí)應(yīng)依次相差4.9Pa以上壓差,壓差偏小,根本無(wú)法防止強(qiáng)風(fēng)時(shí)產(chǎn)生縫隙滲透或開(kāi)關(guān)門(mén)時(shí)產(chǎn)生壓差變化,壓差過(guò)大,開(kāi)門(mén)往往比較困難,比較理想的辦法是在保持合理壓差的同時(shí)采用氣閘室。
8. 對(duì)于生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵,有毒氣體,易燃易爆氣體的潔凈室,如片劑車(chē)間,青霉素車(chē)間,抗腫瘤藥車(chē)間,使用溶劑的片劑包衣間,原料藥精烘包工序等有害物,為避免有害物質(zhì)逸出,應(yīng)與相鄰潔凈室保持相對(duì)負(fù)壓。
9. 制冷方案應(yīng)根據(jù)供冷要求(耗冷量,供冷力式,冷涼水溫等)工程建設(shè)地區(qū)的水源情況(水溫,水質(zhì),水量等)以及電源,熱源籌備方面進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,綜合分析各種因素,加以確定,即要求有較好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),又要考慮當(dāng)?shù)氐目赡苄浴?/span>
10. 熱,濕處理的過(guò)程包括加熱,冷卻,加濕和減濕。
11. 熱,濕交換的介質(zhì)有水,蒸汽,液體吸濕劑和制冷劑。
12. 熱,濕交換的設(shè)備可分為直接接觸式和表面式,其中直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表面式包括空氣加熱器,水冷式表面冷卻器和直接蒸發(fā)式表面冷卻器。
13. 直接接觸式熱,濕交換設(shè)備的特點(diǎn)是,與空氣進(jìn)行熱,濕交換的介質(zhì)直接和被處理的空氣接觸,通常是將其噴淋到被處理的空氣中去。
14. 表面濕熱,濕交換設(shè)備的特點(diǎn)是,與空氣進(jìn)行熱,濕交換的介質(zhì)不和空氣直接接觸熱,濕交換是通過(guò)處理設(shè)備的金屬表面進(jìn)行的。
15. 普通的空調(diào)送風(fēng)方式可分為集中式和局部式兩種。
16. 在集中室里,按照帶走室內(nèi)熱負(fù)荷介質(zhì)的不同,可分為全空氣式,空氣—水式和全水式三種,而對(duì)于空氣結(jié)晶技術(shù)來(lái)說(shuō),只能采用全空氣式。
17. 凈化系統(tǒng)需要初效,中效和高效過(guò)濾器,結(jié)合空調(diào)與凈化的雙重要求,凈化空調(diào)系統(tǒng)可分為集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)和分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。
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